钣金加工折弯机 剪板机
折弯机机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。液压上传动，平稳可靠；机械挡块，扭轴同步，精度高，后裆料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示，上模配有绕度补偿液压板料折弯机设备结构合理、工艺先进、工作稳定可靠、操作简便，适用于大批板材的折弯。
折弯机参照德国DIN55222T2-80标准设计，液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
折弯机机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
折弯机采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。
机床采用钢板焊接结构，振动时效消除焊接残余应力，具有良好的刚性和稳定性.
采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便.
本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便.
滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率.
采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性.
电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。
折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点.
折弯机安全操作规程：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．折弯机板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．折弯机工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．折弯机运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查折弯机的上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．折弯机如发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。